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1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂,对管道进行临时的改造,用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强,对管道形状无要求,速度快,清洗彻底等特点。
2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流,对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道,并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快,成本低等特点。
3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动,将堆积在管线内的污垢排出管外,从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程,特别是对于长距离输送流体的管道清洗,具有其他技术无法替代的优势。
管道清洗流程
1.检查疏通清洗对象工厂、写字楼、宾馆、饭店、住宅的下水道和及其连接的管道是哪里出现问题;在清洗之前,首先应搞清楚管道的来龙去脉,并了解使用年限,使用情况,堵塞情况,埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。对已损坏的设备和管线必须更换,方可进行清洗。在查询设备管线的同时,注意了解其材质,除铸铁和陶瓷外,系统内还有些什么材质,如有水泥等结构材料的设备和管道,清洗时最好与系统隔开,避免腐蚀。
2.分段将需要清洗的管线分成若干个清洗段,这一工作在清洗前必须做好。各种建筑物,其楼层数、单元数不相同,下水道和设备容积也不尽一样。为便于管道疏通,一般要分成几个小的清洗段,分段的办法主要根据下水道的容积、楼层的高低、清洗方便,以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。
3.堵口这是清洗中的重要一环。首先将自上而下的第一个分段处堵死,此分段处一般在管道干线的观察孔(手孔)处,然后将与大气相通的通口和与其他管线并联的通口堵死,只留下该段最上方的两个通口,一个口用来进清洗液,一个口用来排除气体。堵口处应能承受1—2公斤/厘米2的压力,避免清洗时,由于液柱静压而使堵口破袭。堵口处若有阀门,最好不完全依靠阀门堵口,因为阀门使用年久,不易关严,应采取与其他堵口相应的措施。
4.试漏堵口工作完毕后,要进行试漏。试漏的方法是这样:从留下的该段最上方的进液口处向里加水,直至加满该系统,并观察水位是否下降,若下降,查找漏处,处理漏口,若能保持水位,即可进行下一步操作。
5.清洗按分成的若干段自上而下一一进行清洗,加酸的方法同试漏加水的方法相同,一般采用浸泡式清洗。若清洗速度过慢或停止时,垢又没洗净,可适当更换一部分清洗液,继续清洗,直至洗净。第一段洗净后,将第二段的下堵口堵死,打开第一段的堵口,使清洗液流入第二段清洗,若清洗液浓度不够,可采取部分更换或全部更换,直至洗净。
5管道循环预冲洗
启动制水系统,待纯水箱内注入约500L纯化水时,启动水泵加以循环,待纯水箱内纯水降到低位时,关闭纯水泵,排尽纯水箱内积水和管道积水后,关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
纯化水管道冲洗:
启动制水系统,将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内,并通过清洗泵,将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内,使对清洗箱进行清洗。
待纯水箱内的纯水到中位时,启动纯水泵,将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
排空后,继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放,总PH、电导率相一致结束。冲洗结束后,应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空,排空结束后,关闭纯水箱及管道所有使用阀门,准备钝化。
纯水管道最终冲洗:启动制水系统制备纯水入纯水贮罐中位时,启动纯水泵,对贮罐和管道循环冲洗30分钟后,打开纯水贮罐排污阀和各使用进行排空。
排空后,继续制备纯水输送到纯水贮罐中位,按以上冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放,直至二级反渗透淡水、纯水贮罐、总送、总PH、电导率符合标准要求为结束。
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