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随着制品加工工艺的发展、品种的扩延及制品要求的，橡胶自动配料生产线的研制了一个高速发展的时期。同时，由于在环保、节能、等方面的要求不断，橡胶自动配料在品种、、节能降耗以及自动控制等方面又取得了很大进步，不断向着大型化、高精度、率及高度自动化的方向发展。下面实例讲解一下某种橡胶制品制作全程。15175298282韩

一 、基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺，却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的制品，它的生产工艺主要包括：原材料→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。二 、原材料

发泡管等橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、制品变型。在原材料中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合配料是原材料工作的关键所在。三、塑炼生胶弹性，加工时的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。为了其可塑性，所以要对生胶进行塑炼;这样，在混炼时配合剂容易均匀分散在生胶中;同时，在压延、成型中也有助于胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的叫做塑炼。生胶塑炼的有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械和力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶入的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而可塑性15175298282韩。四、混炼为了适应各种不同的使用条件、各种不同的性能，也为了发泡管等橡胶制品的性能和成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种。五、成型在发泡管等橡胶制品的生产中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺，称之为成型。成型的有：压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的叫压延成型。六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的叫做硫化，它是将一定量的硫化剂加入到由生胶制成的半成品中(在硫化罐中进行)，在规定的温度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。另外特别要主要的是原材料中，原料的种类比较多，变化大，如果配料不均匀，会影响产品的与性能，所以必须保证配料不能出差错，自动配料可以解决配料复杂与配料必须平衡等问题。

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